沧州旋转给料机 星型给料机

旋转供料器系统的真空度较低，一般为6～8kPa。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率输料量比较低。为了输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。
因为旋转供料器内存在这些间隙，当粉体物料从进料口进入时，物料中细小的粉尘就容易渗入到这些间隙中，甚至通过这些间隙渗入到轴承内部，严重影响了轴承使用的安全性和持久性。随着间隙中挤压的粉体增多，旋转供料器在运行过程中突然出现卡死问题就成为经常性事件了。针对旋转供料器的密封问题，人们做了大量的技术探索，其中一种措施就是减少壳体与转子、转子与端盖之间的间隙。这种方法虽然可以阻止一部分粒度较大的粉体渗入，但是当较小而又硬质的粉体进入到间隙中时容易造成强烈的摩擦，反而更加容易导致旋转供料器卡死，而且随着时间的延长，间隙也会被磨损得越来越大而得不到修补，难以达到预想的效果。

旋转供料器应用领域：
旋转供料器适用于粉尘，小颗粒物料长距离输送，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、建材、食品、干燥设备等行业青睐

旋转供料器大家都比较熟悉，该机器包括进料口、旋转叶轮、出料口、壳体、端盖；所述进料口、出料口均为锥形结构，截面为圆形；所述壳体为圆柱腔体，进料口、壳体、出料口依次连接；端盖法兰连接在壳体4两端面上，旋转叶轮轴分别通过轴承连接在端盖中心处，使旋转叶轮能够在壳内部旋转；所述旋转叶轮与端盖轴承连接处进行机械密封；旋转叶轮包括旋转轴和叶片，所述叶片与旋转轴相交线与旋转轴轴线呈三十度。

工作中，旋转叶轮通过电机及减速装置带动而转动，物料通过进料口1进入后，随旋转叶轮2转动而被带至出料口处出料。本实用新型的旋转叶轮叶片与现有技术中的叶片布置方向不同，不与旋转轴轴线方向一致，而是与之呈一定角度，这样使得叶片与叶片两两形成的储料空间，在与出料口逐渐交合的过程中交合面积，不是现有技术中的突变，而是渐变过程，使得物料的出料也是渐变过程；虽然达不到线性的变化，但相比现有技术，能够大大改善出料的均匀性。
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